Empieza con los datos de tu proyecto
Las importaciones IFC/Tekla son el punto de partida para localizar y seguir las piezas de tu proyecto.
Preparar una importación IFC (EN)Del modelo a la entrega
Seguimiento de fabricación y trazabilidad de estructuras metálicas
Importa datos IFC/Tekla, identifica las piezas y sigue su recorrido mediante escaneos. Fabbim conecta el seguimiento de fabricación, galvanizado, carga y entregas con una vista 3D del proyecto.
El proyecto, la pieza y su avance
Mantén la pieza a la vista en cada etapa.
Una pieza pasa por el diseño, la fabricación, el galvanizado y la entrega. Su identificación permite seguir ese recorrido en Fabbim.
Identifica las piezas en el taller
La identificación y el escaneo vinculan una pieza física de acero con su seguimiento en Fabbim.
Descubrir el escaneo de piezas (EN)Visualízala en el proyecto
La vista 3D te ayuda a localizar piezas y conjuntos dentro del modelo.
Ver un conjunto en 3D (EN)Una plataforma BIM para seguir las piezas de acero hasta la obra
Fabricantes de estructuras metálicas, oficinas técnicas y equipos de montaje necesitan relacionar las marcas del modelo con lo que ocurre en producción. Fabbim reúne la consulta del modelo, las fases de fabricación y el recorrido logístico en un mismo entorno. Estas capturas ilustran las funciones mediante proyectos de ejemplo.
01
Importación IFC y conexión con Tekla Structures
El seguimiento comienza con los datos del proyecto. Importa un modelo IFC o utiliza Fabbim4Tekla para enviar los paquetes seleccionados desde Tekla Structures. Localiza los conjuntos en la lista y en la vista 3D para comprobar qué elementos se incluyen en el seguimiento de producción.
Esta conexión ayuda a la oficina técnica y al taller a trabajar con las mismas marcas. Antes de iniciar la fabricación, comprueba el alcance del lote, los elementos seleccionados y la información disponible en el modelo. La calidad de los datos importados es fundamental para un seguimiento fiable.
02
Preparar lotes y necesidades de material
El resumen de los conjuntos seleccionados agrupa las cantidades, los pesos y las longitudes disponibles. Permite revisar el contenido de un lote antes de fabricar y preparar las necesidades de chapas y perfiles a partir de los datos del proyecto.
El responsable de producción puede comprobar qué elementos están incluidos, qué peso representan y qué materiales hacen falta. Es una base práctica para organizar el trabajo y coordinarse con compras. Los valores dependen del modelo y de la selección; no sustituyen la validación técnica del pedido de material.
03
Seguir la fabricación de estructuras metálicas en 3D
Corte y taladrado, láser, plegado, ensamblaje, soldadura y listo: los estados de fabricación muestran el avance de cada elemento. La lista y los colores del modelo permiten identificar los conjuntos afectados y centrarse en una fase concreta del taller.
El jefe de taller puede localizar las piezas pendientes de procesar y comunicar su estado al responsable del proyecto. La vista 3D aporta el contexto geométrico que falta en una lista: muestra dónde se encuentran los elementos en proceso dentro de la estructura completa.
04
Definir flujos entre taller, tratamiento y obra
Un conjunto no siempre viaja directamente a la obra. Define las etapas entre las empresas participantes: taller de fabricación, empresa de pintura o galvanizado y destino final. El flujo de trabajo representa el recorrido previsto y las entregas entre los distintos operadores.
Adapta el seguimiento a la cadena de subcontratación del proyecto. Prepara las paradas necesarias y las operaciones logísticas asociadas, sin asumir que todas las piezas siguen el mismo circuito. Así mantienes la relación entre la producción y el transporte real de la estructura metálica.
05
Preparar las cargas y seguir los envíos
La logística de estructuras metálicas comienza antes de que salga el camión. Consulta los envíos según su estado: carga en preparación, en tránsito o entregado. Los lotes y los vehículos ofrecen una visión operativa de los movimientos del proyecto.
Relaciona esta información con el recorrido de las piezas para organizar la recepción en un subcontratista o en obra. Los equipos pueden distinguir una pieza lista en el taller de otra que ya se ha enviado. Esta diferencia ayuda a coordinar el suministro con las necesidades del montaje.
06
Consultar el tonelaje de fabricación y entrega
Los paneles muestran la distribución de pesos por estado de fabricación y etapa logística. Permiten ver el volumen pendiente de procesar, lo que está en entrega y los elementos que han llegado a fases posteriores. El avance de producción se distingue del avance de las entregas.
Combina esta síntesis con los detalles de los conjuntos y el modelo para pasar de la visión global a una pieza concreta. El seguimiento del montaje prolonga el recorrido hasta la obra. Los indicadores reflejan los datos registrados por los equipos, por lo que requieren actualizaciones regulares.
07
Conectar la pieza física con sus datos digitales
La marca identifica el conjunto en el modelo; la etiqueta permite encontrarlo sobre el terreno. Escanear un código conecta la pieza de acero con la información del proyecto y acompaña las operaciones en taller, la carga y la recepción.
Elige la identificación según el recorrido real de las piezas, teniendo en cuenta los tratamientos superficiales. Las etiquetas complementan la plataforma como punto de acceso a la información. Fabbim organiza el seguimiento de fabricación, la logística y la consulta del modelo 3D a lo largo de ese recorrido.
Cómo funciona
Del modelo a la entrega, paso a paso.
01
Importar
Importa los datos IFC/Tekla del proyecto para preparar el seguimiento de las piezas.
02
Identificar
Vincula las piezas con sus identificadores y prepara etiquetas adecuadas para su recorrido.
03
Seguir la fabricación
Escanea las piezas para seguir su avance en el taller.
04
Seguir el galvanizado
Localiza las piezas de esta etapa y sigue su recorrido.
05
Preparar la carga
Localiza las piezas que deben cargarse y sigue las cargas del proyecto.
06
Seguir las entregas
Continúa el seguimiento durante la entrega manteniendo la conexión con el proyecto.
Uso diario
Una vista útil para cada equipo.
Oficina técnica
Conecta la información del modelo con la identificación de las piezas utilizada en el taller.
Taller
Localiza una pieza mediante el escaneo y sigue las etapas de fabricación y galvanizado.
Logística
Sigue las piezas durante la preparación de las cargas y las entregas.
Preguntas frecuentes
¿Por dónde comienza la puesta en marcha?
Por tu forma de trabajar actual: los datos IFC/Tekla disponibles, la identificación de piezas y las etapas que quieres seguir. Una demostración permite revisar estos puntos con tu equipo.
¿Tenemos que seguir todas las etapas del proyecto?
Indícanos qué etapas son más importantes para tu actividad: fabricación, galvanizado, carga o entrega. Estas servirán de base para la demostración.
¿Cómo elegimos las etiquetas y los equipos de escaneo?
La elección depende de las piezas, los tratamientos y las condiciones de escaneo. Prepara esta información para revisar la identificación y el escaneo con el equipo de Fabbim.
Veamos cómo realizas el seguimiento de tus piezas.
Cuéntanos tu actividad, tus herramientas y las etapas que quieres seguir. Podemos preparar una demostración adaptada a tus necesidades.