Préparer la maquette Tekla pour Fabbim

L’import d’une maquette IFC dans Fabbim ne commence pas vraiment au moment du fichier exporté. Il commence beaucoup plus tôt, dans la manière dont la maquette de fabrication a été organisée dans Tekla Structures. Une maquette bien préparée permet à Fabbim de comprendre correctement les assemblages, de récupérer les bonnes propriétés et de transformer ces informations en données de suivi exploitables dans l’atelier, au chargement, chez le galvaniseur et sur chantier.

À l’inverse, une maquette mal structurée peut créer des difficultés immédiates : assemblages trop gros ou mal découpés, repères incohérents, manque de propriétés utiles, confusion entre pièces et sous-ensembles. Le but de cette page est donc d’expliquer comment préparer Tekla pour que l’import dans Fabbim soit simple, logique et fiable.

Objectif de la préparation de maquette

Fabbim a besoin d’une structure claire pour relier le numérique au terrain. Cela signifie que la maquette doit permettre de retrouver facilement ce qui sera physiquement manipulé : un assemblage, une pièce, un lot, un colis ou un flux logistique selon l’organisation du projet.

La préparation de la maquette vise donc à :

• identifier les bons assemblages à suivre ;
• assurer la cohérence des repères et des propriétés ;
• faciliter l’export IFC ;
• rendre l’import plus lisible dans Fabbim ;
• préparer l’impression d’étiquettes et les scans terrain ;
• réduire les erreurs dans les workflows de fabrication et de transport.

Bien organiser les assemblages

Dans Tekla Structures, l’assemblage est l’une des briques les plus importantes pour Fabbim. C’est souvent lui qui servira de référence terrain : on l’isole dans la 3D, on imprime son étiquette, on le scanne, on le charge et on le réceptionne.

En pratique, il est recommandé que chaque assemblage corresponde à un élément logique et transportable. Selon les projets, cela peut être :

• un poteau assemblé ;
• une poutre ;
• une ferme ;
• un élément de façade ;
• un escalier ;
• un sous-ensemble prêt à être manutentionné.

Lorsque les assemblages sont trop grands, trop abstraits ou trop éloignés de la réalité d’atelier et de chantier, le suivi devient moins pratique. Fabbim fonctionne mieux quand la structure de la maquette reflète les objets réellement manipulés.

Ce qu’il vaut mieux éviter

• des assemblages gigantesques regroupant trop d’éléments hétérogènes ;
• des repères d’assemblage non stabilisés ;
• des objets non rattachés au bon ensemble ;
• une logique de modélisation qui ne correspond pas au flux réel du projet.

Bien rattacher les pièces

Fabbim ne se contente pas d’afficher un repère général. La plateforme exploite aussi les pièces qui composent un assemblage. Cela permet notamment de consulter le détail, de calculer les poids, de visualiser les éléments dans la maquette 3D et de construire des workflows logistiques plus précis.

Chaque pièce doit donc être rattachée au bon assemblage. Cette cohérence est essentielle pour :

• éviter qu’une pièce se retrouve dans le mauvais ensemble ;
• améliorer la lisibilité au moment de l’import ;
• obtenir une meilleure traçabilité par repère ;
• fiabiliser les exports et les impressions d’étiquettes.

Soigner les repères et la nomenclature

Dans un projet de charpente métallique, les repères sont au cœur de la communication entre le bureau, l’atelier, la logistique et le chantier. Si les repères sont flous, dupliqués ou instables, tout le système de suivi perd en efficacité.

Il est donc conseillé de vérifier que :

• les repères d’assemblage sont clairement définis ;
• les repères des pièces sont cohérents avec votre méthode de production ;
• les noms utilisés resteront compréhensibles dans Fabbim, sur les étiquettes et au scan ;
• les éventuels lots, zones ou workflows sont exploitables dans les propriétés exportées.

Vérifier les propriétés utiles à Fabbim

Fabbim s’appuie sur les informations contenues dans l’IFC pour structurer le projet. Une bonne préparation passe donc aussi par la vérification des propriétés qui seront réellement exportées.

Parmi les informations généralement utiles, on retrouve :

• le GUID IFC ;
• le nom ou repère de l’assemblage ;
• les repères de pièces ;
• le profil ;
• le matériau ;
• la longueur ;
• le poids ;
• les informations de lot, phase, zone ou workflow selon votre organisation.

Ces données ne servent pas seulement à afficher une ligne dans un tableau. Elles permettent à Fabbim de générer une vue de projet exploitable, d’alimenter les exports, de préparer les listes d’expédition et de suivre les changements de statut.

Préparer la logique de workflow

L’un des grands intérêts de Fabbim est de prolonger la maquette dans la logistique réelle. C’est pourquoi il est utile d’anticiper, dès la préparation de la maquette, la logique de workflow que vous souhaitez suivre ensuite.

Par exemple, un flux peut être structuré comme suit :

1. fabrication atelier ;
2. préparation au départ ;
3. chargement camion ;
4. envoi en galvanisation ;
5. retour atelier ;
6. livraison sur chantier ;
7. réception ;
8. montage.

Si les groupes, phases, zones ou routes logistiques sont déjà identifiables dans la maquette ou dans les données associées, l’intégration dans Fabbim sera plus puissante. La plateforme pourra mieux filtrer, regrouper et afficher les informations.

Contrôles à faire avant export IFC

Avant de lancer l’export IFC, il est recommandé d’effectuer quelques vérifications simples. Ces contrôles peuvent éviter une grande partie des problèmes d’import.

• vérifier que les assemblages importants sont bien créés ;
• contrôler la cohérence des repères ;
• vérifier que les pièces appartiennent au bon assemblage ;
• confirmer que les propriétés nécessaires sont bien renseignées ;
• éviter les objets parasites ou inutiles à la traçabilité ;
• s’assurer que la logique de découpage du projet reste compréhensible.

Cette étape de contrôle ne prend pas forcément beaucoup de temps, mais elle améliore considérablement la qualité du résultat final dans Fabbim.

Ce que vous gagnez dans Fabbim

Une maquette Tekla bien préparée produit immédiatement de meilleurs résultats dans Fabbim :

• un import plus propre ;
• des assemblages plus faciles à retrouver ;
• des vues 3D plus lisibles ;
• des étiquettes plus pertinentes ;
• un meilleur lien entre bureau d’études, atelier et chantier ;
• une traçabilité plus fiable tout au long du projet.

En d’autres termes, la qualité de la maquette influence directement la qualité de l’usage terrain. C’est pour cela que cette étape de préparation est si importante.

Bonnes pratiques recommandées

Pour résumer, voici les principales bonnes pratiques à retenir avant l’export vers Fabbim :

• penser les assemblages comme des éléments réellement manipulés ;
• stabiliser les repères ;
• structurer clairement les pièces ;
• renseigner les propriétés utiles à la production et à la logistique ;
• anticiper les besoins de scan, d’étiquette et de workflow ;
• contrôler la maquette avant export IFC.

Conclusion

Préparer correctement la maquette Tekla est l’une des meilleures façons d’obtenir un projet Fabbim clair, fiable et directement exploitable. Une bonne structure d’assemblages, des repères cohérents et des propriétés bien renseignées permettent d’aller beaucoup plus loin que l’import technique d’un fichier : ils posent les bases d’une vraie traçabilité opérationnelle.

Plus la maquette reflète la réalité de fabrication et de logistique, plus Fabbim devient utile au quotidien pour l’atelier, le transport et le chantier.

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