Dans un projet de construction métallique, les informations sont nombreuses et les opérations s’enchaînent vite. Une pièce peut être fabriquée dans l’atelier, partir en galvanisation, revenir, être chargée dans un camion, puis être réceptionnée sur chantier avant d’être montée. Sans outil de suivi clair, les risques augmentent : oubli de pièces, erreurs de chargement, difficulté à savoir où se trouve un assemblage, perte de temps pour les équipes atelier et chantier.
Fabbim a été conçu pour répondre à cette réalité terrain. La plateforme permet de créer un lien concret entre la maquette numérique de fabrication, les assemblages physiques et les opérations logistiques. L’objectif est simple : rendre la traçabilité des pièces de charpente métallique visible, fiable et exploitable au quotidien.
Pourquoi la traçabilité est essentielle
La traçabilité est devenue un enjeu central pour les entreprises de charpente métallique. Les projets sont de plus en plus complexes, les délais sont plus serrés et les échanges entre les différents acteurs doivent être fluides. Lorsqu’une pièce manque au chargement ou qu’un assemblage n’est pas retrouvé au bon moment, c’est toute la chaîne qui se désorganise.
Une bonne traçabilité permet notamment de :
- retrouver rapidement un assemblage dans un projet contenant des centaines ou milliers de pièces ;
- vérifier les départs camion avant la livraison ;
- suivre les pièces envoyées en galvanisation ou en peinture ;
- confirmer la réception sur chantier ;
- réduire les erreurs de communication entre atelier, logistique et montage ;
- fiabiliser l’avancement réel d’un projet.
Avec Fabbim, cette traçabilité repose sur un principe pragmatique : s’appuyer sur les données déjà présentes dans la maquette IFC, puis prolonger cette information dans le monde réel grâce aux étiquettes et aux scans.
Comment fonctionne Fabbim
Le fonctionnement de Fabbim suit le déroulé naturel d’un projet. La plateforme récupère les données de la maquette, structure les assemblages, puis permet aux utilisateurs de les piloter dans les étapes de fabrication et de logistique.
1. Import de la maquette IFC
Tout commence par l’import d’un fichier IFC issu du logiciel de fabrication. Cette étape permet à Fabbim de lire les assemblages, les repères, les profils, les poids et d’autres informations utiles au suivi. Cette base est essentielle car elle structure le projet dès le départ.
2. Identification des assemblages
Une fois la maquette importée, chaque assemblage devient une entité exploitable dans la plateforme. Les équipes peuvent rechercher un repère, isoler un assemblage dans la vue 3D, visualiser les pièces associées et préparer les actions suivantes.
3. Impression d’étiquettes
Fabbim permet d’imprimer des étiquettes d’identification avec QR code. Ces étiquettes servent à relier la donnée numérique à l’élément physique. Une fois posées sur les pièces ou les assemblages, elles rendent le suivi très rapide sur le terrain.
4. Scan et changement de statut
Le scan d’une étiquette permet de mettre à jour le statut d’un assemblage. Une pièce peut ainsi passer d’un état à un autre selon le workflow défini : fabrication, prêt, chargé, livré, monté ou encore retour de galvanisation.
5. Suivi logistique et chantier
La plateforme accompagne ensuite les équipes dans la logistique : préparation des départs camion, vérification des pièces transportées, réception sur chantier, contrôle des retours, visualisation de l’avancement et historique des mouvements.
Fabbim et les maquettes IFC issues de Tekla Structures
Fabbim s’intègre naturellement dans un environnement où la fabrication est préparée dans un logiciel comme Tekla Structures. L’idée n’est pas de remplacer l’outil de modélisation, mais de prolonger son usage dans les opérations quotidiennes de production et de logistique.
Lorsque la maquette est bien préparée, l’export IFC contient les données nécessaires à la constitution du projet dans Fabbim. Les assemblages et les propriétés deviennent alors le point de départ d’un suivi concret, beaucoup plus proche des besoins terrain.
Cette continuité entre maquette et atelier est l’un des grands intérêts de la solution. Une information déjà produite au bureau devient immédiatement utile à la fabrication, à l’étiquetage, au chargement et à la réception.
Les avantages pour une entreprise de charpente métallique
L’intérêt de Fabbim ne se limite pas à l’affichage de données. La plateforme apporte un cadre opérationnel à des actions répétées tous les jours dans les ateliers et sur chantier.
- Meilleure lisibilité du projet : les équipes savent quelles pièces existent, où elles en sont et à quel workflow elles appartiennent.
- Moins d’erreurs de chargement : les départs camion peuvent être contrôlés pièce par pièce.
- Suivi clair des sous-traitances : galvanisation, peinture ou autres étapes externes restent visibles.
- Gain de temps : moins de recherches manuelles, moins d’appels, moins de doutes sur la localisation d’une pièce.
- Meilleure coordination : atelier, logistique et chantier partagent la même base d’information.
Exemple de workflow complet
Un projet de charpente métallique peut suivre une chaîne simple mais exigeante. Voici un exemple de déroulé dans Fabbim :
- Préparation de la maquette de fabrication et export IFC.
- Import du modèle dans Fabbim et structuration des assemblages.
- Impression des étiquettes QR code pour identifier les éléments.
- Scan à l’atelier pour valider l’avancement de fabrication.
- Chargement des pièces dans un camion avec contrôle des départs.
- Envoi en galvanisation ou livraison directe selon le workflow du projet.
- Réception, retour ou livraison chantier avec mise à jour des statuts.
- Confirmation finale au montage pour assurer la traçabilité complète.
Ce type de workflow permet de passer d’une logique de suivi partielle à une logique de suivi continue. Chaque scan devient une preuve de passage d’une étape à une autre.
Un outil pensé pour le terrain
Beaucoup d’outils industriels sont puissants sur le papier mais peu utilisables dans les conditions réelles d’un atelier ou d’un chantier. Fabbim est pensé pour rester simple : retrouver une pièce, l’identifier, l’imprimer, la scanner et savoir où elle en est.
Cette simplicité est importante car elle conditionne l’adoption par les équipes. Un outil de traçabilité doit être rapide à prendre en main, sinon il reste théorique. En s’appuyant sur des actions concrètes et répétables, Fabbim s’intègre naturellement dans le quotidien des charpentiers, logisticiens et monteurs.
Conclusion
Fabbim apporte une réponse claire aux besoins de traçabilité dans la charpente métallique. En reliant la maquette IFC, l’identification des assemblages, l’impression d’étiquettes et le scan terrain, la plateforme permet de suivre les pièces dans toutes les grandes étapes d’un projet : fabrication, galvanisation, transport, réception et montage.
Pour les entreprises qui veulent réduire les erreurs, mieux organiser leurs flux et gagner en visibilité sur leurs opérations, Fabbim constitue une base solide et directement exploitable.
FAQ
Fabbim fonctionne-t-il uniquement avec Tekla Structures ?
Non. Fabbim exploite les fichiers IFC et peut donc s’intégrer à différents logiciels capables d’exporter ce format. Tekla Structures est un cas d’usage naturel, mais le principe reste basé sur l’IFC.
Peut-on scanner les pièces avec un smartphone ?
Oui. Les étiquettes QR code peuvent être lues avec un smartphone ou avec un terminal industriel selon les besoins de l’entreprise et les conditions d’utilisation.
Fabbim permet-il de suivre la galvanisation et le chantier ?
Oui. La plateforme permet de suivre les changements de statut des pièces et assemblages, notamment lors des départs camion, des retours de galvanisation et des réceptions sur chantier.
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