Fixer une règle de repérage avant l’expédition
Utilisez la même référence sur la nomenclature, la pièce et le bordereau. Précisez si le repère désigne une pièce, un assemblage ou un lot. Pour plusieurs éléments portant le même repère, gardez les quantités attendues et une méthode de distinction si le suivi individuel est nécessaire.
Choisir une méthode qui correspond au procédé
Plaquette industrielle, gravure ou marquage mécanique sont des options à examiner avec le fabricant et le galvaniseur. Ni un feutre d’atelier ni une étiquette adhésive courante ne constituent une preuve de tenue au traitement. N’intervenez pas sur la pièce sans faire valider la méthode et son emplacement.
Préparer des lots identifiés et une liste de départ
Regroupez les pièces selon le lot prévu, vérifiez les quantités et conservez la liste des repères envoyés. Contrôlez l’attache et la visibilité des étiquettes lors du chargement. Si un lot est divisé, gardez une correspondance entre les sous-lots et la liste initiale.
Étiquettes résistantes à la galvanisation à chaud →
Récupérer et vérifier les pièces après traitement
À réception, comparez les repères et les quantités au départ. Scannez les étiquettes lisibles et examinez les écarts : pièce manquante, doublon, étiquette détachée ou code illisible. Enregistrez les réserves avant de déclarer le lot complet ou de le réexpédier.
Relier le contrôle physique au projet Fabbim
L’identification ouvre l’accès aux données de l’élément ; elle ne prouve pas à elle seule qu’une opération a eu lieu. Renseignez les étapes vérifiées dans Fabbim et rapprochez-les de la sélection IFC. La vue 3D aide à situer l’assemblage lorsque des pièces se ressemblent.